為了防止在生產過程中因為缺乏此數控刀片而改動程序流程，數控車加工零件在操作前做了充分準備的工作。因為不一樣的數控車床能夠分辨出不一樣的地址碼和數控機床程序流程文件格式，因而，數控車加工必須為車床挑選適合的后處理工藝文件格式，以保證程序流程可以正常運作。
針對效率高的金屬材料鉆削，數控車加工零件的生產加工的原材料、數控刀片和鉆削標準是三大關鍵要素。他們決定了生產加工時間、數控刀片使用壽命和生產加工品質。鉆削標準的三個要素：切削用量、走刀速率和鉆削深層立即造成數控刀片毀壞。
伴隨著切削用量的提升，尖刀溫度上升，造成機械設備損壞、有機化學損壞和熱損壞。走刀標準與數控刀片損壞相互關系不大。但切削速度大，鉆削溫度上升，損壞就會較大一些。數控車加工對數控刀片的影響低于切削用量。盡管鉆削深層對數控刀片的危害比不上切削用量和走刀速率，但鉆削深層較重時，被鉆削原材料的硬底化層也會影響數控刀片的使用壽命。
數控車加工零件應依據生產加工原材料、強度、鉆削情況、原材料種類、走刀速率、鉆削深層等挑選切削用量。在這個基礎上挑選了較為適合的加工工藝標準。
在操作過程中，數控刀片使用壽命的挑選與數控刀片損壞、生產加工規格的轉變、工藝性能、鉆削噪音、生產加工熱等要素相關。鼎捷峰在明確生產加工標準時，依據具體情況開展科學研究，所得到的就是高效率的加工經驗。
