相比較現代化加工來說，傳統意義上的數控車床零件加工毛刺處理過程該技術合格率高達hg98%！成本減少35%！
毛刺是金屬材料車削加工中產生的普遍存在之一，毛刺同時影響被精加工工件的尺寸精確度、形位精確度和光潔度。
面對數控車床零件加工塑膠制品后由于刀的勻速轉動拖出的毛刺，現下老手藝有三種：1.液氮冷凍去處，但那樣有局限，有些地方去處不完全.2.塑料噴沙去處，成本低，但有些產品擔心會打爛，而且有沙粒殘留需要重新處理，3.人工刀片去處，耗人工，生產率不高，如果由于刀片導致第二次不合格品。
面對這些行業瓶頸，現在深圳市鼎捷峰科技有限公司利用干冰去除毛刺，和傳統數控車床加工毛刺處理方式相比，干冰去毛刺成品率高達98%，成本減少30%。
干冰去除數控車床零件加工毛刺的原理
干冰顆粒在高壓氣流中加速，沖擊待去除毛刺產品的表面。干冰去除毛刺的獨特之處在于干冰顆粒在沖擊瞬間氣化。干冰的動量在沖擊瞬間消失。干冰顆粒與待去除毛刺產品表面間迅速發生熱交換。致使固體CO2迅速升華變為氣體。
干冰顆粒在千分之幾秒鐘內體積膨脹近500倍，這樣在沖擊點造成微型爆炸。由于CO2揮發掉了，干冰去除毛刺過程中沒有產生任何二次廢物，留下需要清理的只是清除下來的污垢。
